作為集團重要的生產基地，旺龍藥業工廠擔負著科學組織調度生產的職責。今年以來，工廠一班人緊緊圍繞集團確立的“四保一降”核心目標，精心部署實施，全面推進各項工作落地落實。

工廠廠長穆景龍表示，在“保供應”上，做到前瞻部署、柔性生產。通過推行“3+1”滾動生產計劃模式（即確定三個月，擬定第四個月），提前備足中藥材、原輔料、浸膏、藥粉等關鍵物料，將供應鏈韌性前置。同時，通過優化生產調度，打造了一支能打硬仗的隊伍，確保在關鍵時刻能以最快速度滿足市場需求，訂單準時交付率穩定在95%以上。

在“保質量”上，做到精益工藝、智能管控。堅守“質量是企業生命線”的準則，致力于構建全過程質量管控體系。一方面，持續優化產品工藝，顯著降低了批間質量差異；另一方面，果斷淘汰落后設備，引進在線監測等先進設備，實現對核心工序的100%實時監控，確保了出廠產品的安全、有效與質量可控。

在“保安全”上，做到文化引領、應急先行。通過日晨會、周檢查、月評價、季演練、年大會的常態化機制，同時響應國家、省、臨汾市、侯馬市各次安全教育培訓，成功塑造了“人人講安全、個個會應急”的主動式安全文化。本年度，部門隱患自查自改率達到100%，并作為核心單位助力公司獲評“健康企業”，為員工的身心安全和家庭幸福構筑了堅實防線。

在“保穩定”上，做到以人為本、凝聚團隊。實施“多勞多得”的產量考核制，激發了員工干勁；設立暑期長假期（40-50天）與寒假（15-20天），保障了員工休養生息與家庭團聚；舉辦各類文體競賽，豐富了員工業余生活。通過這一系列舉措，使部門凝聚力不斷增強，核心員工流失率持續下降。

在“降成本”上，做到全員參與、精打細算。從細微處著手，杜絕水電氣浪費；從技能上提升，減少設備故障導致的物料損耗；從工藝上優化，杜絕不合格品產生；從設備上升級，引入高效節能機型。通過全員、全過程的成本管控，有效降低了生產成本，提升了企業利潤。